En la actualidad se ha incrementado el uso de la energía verde, o limpia como también se conoce, debido a que provienen de fuentes renovables y son amigables con el medio ambiente además de no generar emisiones de CO2 a la atmosfera. Durante esta investigación se realizó un modelo de la cadena de suministro del proceso de carbonización hidrotérmica (CHT) esto con la finalidad de comprender la dinámica desde la obtención del residuo orgánico complejo (ROC) hasta que el hidrochar es entregado al cliente final. Se utilizó como biomasa un ROC, se evaluó el uso de este para generar un biocombustible además de realizar un análisis técnico-económico que permita conocer la rentabilidad del proceso. Para la propuesta del modelo conceptual se identificaron los eslabones de abastecimiento: las partes involucradas en la generación del ROC, producción: los equipos utilizados para la obtención del hidrochar y por último el eslabón de distribución. En cuanto al ROC este fue obtenido de la planta separación de residuos sólidos “ECORI”. El ROC tuvo que ser separado manualmente para quitar la mayor cantidad de residuo inorgánico una vez acondicionado se humedecido debido a la baja humedad de 76.01 %. Durante el proceso de CHT se utilizaron las siguientes condiciones de operación de 200 y 240 °C con tiempos de 3 y 5 horas. Una vez terminado el proceso de CHT, fue necesario secar el hidrochar obtenido, este fue sometido a secado por un tiempo de entre 1 hora aproximadamente a 105 °C. En consecuencia, el hidrochar seco fue caracterizado fisicoquímicamente y se obtuvieron los siguientes valores para la CHT con tiempo de tres horas y 200 °C un pH de 6.09 ± 1.82, humedad (%) 0.39 ± 0.78, ST (%) 96.07 ± 0.39, SV (%) 50.82 ± 1.84 y cenizas (%) 49.18 ± 1.84. Por otra parte, para la CHT de tres horas y 240 °C se obtuvo un valor de pH de 6.02 ± 0.97, humedad (%) 6.20 ± 0.55, ST (%) 93.80 ± 0.55, SV (%) 48.98 ± 3.77 y cenizas (%) 51.02 ± 3.77. Asu vez para el proceso de CHT con un tiempo de 5 horas y 200 °C se encontraron los siguientes valores, pH de 6.15 ± 3.85, humedad (%) 6.93 ± 7.6, ST (%) 86.26 ± 7.6, SV (%) 44.58 ± 6.6 y cenizas (%) 55.42 ± 6.6. Por último, para el proceso de CHT, 5 horas y 200 °C se obtuvieron los siguientes datos, un pH de 6.13 ± 2.1, humedad (%) 5.48 ± 0.16, ST (%) 98.51 ± 0.16, SV (%) 33.38 ± 2.09 y cenizas (%) 66.62 ± 2.09. Así pues, para el análisis técnico-económico se seleccionaron tres escenarios para una comparativa y selección del escenario que de una mayor utilidad. El primer escenario tomando en cuenta las toneladas de ROC que procesa ECORI presento un valor presente neto (VPN) de 51.64 M, el segundo aumentando un 25 % el ROC disponible y el último escenario obtuvo un VPN de 68.39 M, y por último la capacidad máxima de ROC que puede separar la planta ECORI el cual alcanzó un valor de 110.62 M. Se concluye que el VPN más alto es mejor debido a que da una mayor rentabilidad y que fue el escenario 3.