Show simple item record

dc.contributor.authorKing Martínez, Carlos Alberto Salvador
dc.contributor.authorOrtiz Flores, Fernando
dc.date.accessioned2023-01-26T17:33:55Z
dc.date.available2023-01-26T17:33:55Z
dc.date.issued2022-11-24
dc.identifier.urihttp://repositorios.orizaba.tecnm.mx:8080/xmlui/handle/123456789/755
dc.descriptionPatrocina CONACYT a través del programa de becas nacionaleses
dc.description.abstractPara que las empresas metalmecánicas, dedicadas a la fabricación de piezas y mecanismos metálicos industriales, logren mantenerse dentro de disputa por la permanencia en el mercado actual, es importante que afronten y superen uno de los principales problemas que las afectan negativamente, el cual es la falta de flexibilidad de sus procesos de productivos, debido a los tiempos grandes de fabricación y a los tiempos grandes de preparación de sus máquinas. En objetivo principal de este proyecto es presentar la amanera en que se logró reducir los tiempos de preparación de las máquinas CNC del área de maquinado de una empresa Metalmecánica, la cual presentaba problemas para dar respuesta a la demanda cambiante por parte de la clientela, debido a la falta de un proceso de preparación estandarizado de sus máquinas CNC. Para lograr el objetivo se implementó una estrategia utilizando técnicas, herramientas y métodos de ingeniería industrial. Se llevaron a cabo visitas y recorridos a la empresa, al igual que se entablaron conversaciones con el personal de la empresa de cada una de las áreas, con la finalidad de buscar problemáticas que afectaran a las áreas de la empresa; seleccionando el área de maquinado mediante el método por puntos, en la cual se identificaron problemas con el tiempo de preparación de las máquinas CNC. Para dar solución a esta problemática se implementaron las cuatro fases de la técnica SMED (Single Minute Exchange of Die) para reducir los tiempos de preparación de las máquinas CNC, así como para estandarizar el proceso de preparación de éstas. Como resultado de la implementación de la técnica SMED se obtuvo una reducción en el tiempo de preparación de las máquinas CNC del 56.36%, lo que significa un ahorro de tiempo de 41.24 minutos, pasando de 73.17 minutos (tiempo de preparación del proceso actual) a 31.93 minutos (tiempo de preparación del proceso nuevo). Este ahorro de tiempo puede ser utilizado en la fabricación de otros pedidos por parte de la clientela y, de esta manera, se demostró que la empresa aumento la flexibilidad y capacidad para dar respuesta a los clientes, lo cual la posiciona como contundente y viable competidor en el mercado actual.es
dc.description.sponsorshipCONACYTes
dc.language.isoeses
dc.publisherTecNM / Instituto Tecnológico de Orizabaes
dc.subjectSMEDes
dc.subjectLluvia de ideases
dc.subjectDiagrama de afinidades
dc.subjectMétodo por puntoses
dc.subjectDiagrama SIPOCes
dc.titleReducir tiempos de preparación y retrasos en entregas de tableros en la empresa metalmecánica FINMEX de la zona centro del estado de Veracruzes
dc.typeThesises


Files in this item

Thumbnail

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record