Las empresas manufactureras ofrecen productos y servicios con la más alta calidad, para cumplir con la demanda del mercado y satisfacer a los clientes, tal es el caso de la fábrica en México, la cual busca satisfacer la demanda de sus clientes con los mejores indicadores. Sin embargo, la fábrica detectó problemáticas en sus indicadores de producción de afiladoras, por esta razón mostró interés por identificar oportunidades de mejora que se enfoquen en el aumento de la producción total de afiladoras. Con la finalidad de identificar oportunidades de mejora, se aplicaron técnicas de Ingeniería Industrial, tales como: Diagrama de Pareto, para determinar la línea a mejorar (línea de afiladora triangular de 6), VSM, para determinar cuáles eran los procesos cuellos de botella en la línea, método por puntos, para seleccionar el proceso critico a mejorar. Se midió el proceso critico a mejorar con el OEE presente y futuro, dando como resultado en la medición del OEE presente la baja tasa de rendimiento, para la cual, se detectaron las causas que lo afectaban con un diagrama de Ishikawa, resultado la causa con más peso “pocas afiladoras picadas por equipo”. Para establecer las mejoras del proyecto se realizó la validación del sistema real con un modelo de simulación y con tres configuraciones de mejora propuestas, con lo cual se determinó con la medición del OEE futuro que las tres configuraciones tenían un impacto significativo en el sistema real, por lo cual, se realizó una prueba estadística, para determinar si las configuraciones eran mejores que el sistema real. Con base en la aplicación, se determinó que la configuración 2 “Aumento de la capacidad de procesamiento de afiladoras en los equipos de picado de 4 afiladoras a 5” era la más viable, con un incremento del OEE un 25.64%, puesto que era la que menos cambios en el sistema real presentaba.