| dc.contributor.author | Escobar Pantoja, Néstor Iván | |
| dc.contributor.author | Cortés Robles, Guillermo | |
| dc.contributor.author | Moras Sánchez, Constantino Gerardo | |
| dc.date.accessioned | 2022-06-30T18:17:23Z | |
| dc.date.available | 2022-06-30T18:17:23Z | |
| dc.date.issued | 2019-03-19 | |
| dc.identifier.uri | http://repositorios.orizaba.tecnm.mx:8080/xmlui/handle/123456789/622 | |
| dc.description.abstract | La tesis se centra en la integración de Simulación de Eventos Discretos (DES) y la filosofía
Lean Thinking, a partir de la metodología para el desarrollo de la simulación (Law & kelton,
1991) y la metodología para el proceso en la toma de decisiones a nivel organizacional
basado en la evolución de indicadores clave de rendimiento -por sus siglas en inglés, KPI´s-
(Prieto Renda, 2015). La empresa en cuestión es una manufacturera líder a nivel mundial
en la fabricación y exportación de tijeras de mano para jardinería, agricultura, paisajismo y
poda de tipo profesional. En este trabajo de tesis se diseñaron y validaron alternativas de
mejora que tienen un impacto positivo para la productividad de dicha empresa.
El análisis del sistema de producción y el diseño de propuestas de mejora se basan en los
conceptos fundamentales de la manufactura esbelta (Lean Thinking), los cuales fueron
empleados como filosofía para el diagnóstico y la evaluación de las operaciones de
producción. Paralelamente, se emplea la simulación con SIMIO para determinar los efectos
que generan las distintas alternativas de solución. Se determinó que la tijera de mayor
factibilidad para incrementar la productividad es la referencia SL 7180. Así mismo, la
simulación del estado inicial para la línea de producción de Loppers posibilitó detectar como
principal área de oportunidad el proceso del rectificado de ángulo y filo. Para este proceso
se consideran diecisiete indicadores de desempeño los cuales se ponderaron mediante el
Proceso Analítico de Jerarquización (AHP-Analytic Hierarchy Process) para facilitar la toma
de decisiones.
Se concluye que la mejor alternativa es la redistribución del Micro Layout combinada con
una estandarización en la secuencia de trabajo. Esta estrategia produjo un incremento en
la productividad del 29.37%. De este modo, se consolida la filosofía Lean Thinking en
combinación con la simulación en SIMIO como una opción adecuada para crear una cultura
de mejora basada en la comunicación y en el trabajo en equipo. Ambas herramientas tienen
como finalidad realizar las actividades de un proceso productivo de manera más ágil,
flexible y económico con la eliminación del despilfarro (mudas) y la creación de sistemas
virtuales. | es |
| dc.subject | Mejora productiva, Lean Thinking, Simulación DES, SIMIO. | es |
| dc.title | APLICACIÓN DE LEAN THINKING Y SIMULACIÓN DE EVENTOS CON SIMIO PARA DISEÑAR Y VALIDAR ESTRATEGIAS DE INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA MANUFACTURERA CORONA CLIPPER S.A. DE C.V. | es |
| dc.type | Thesis | es |
