Las formas principales de separar mezclas multicomponente son el empleo de secuencias de destilación o mediante columnas con acoplamiento térmico. En este estudio se empleó una columna de pared divisoria para obtener los productos principales correspondientes en las corrientes de salida. El objetivo principal es establecer un modelo de control auto-optimizante para columnas de pared divisoria. De esta forma se sienta un precedente con diferentes modelos para comparación entre diferentes estructuras de control en columnas de pared divisoria. El modelamiento dinámico de las columnas con pared divisoria se basó en trabajos que se han realizado anteriormente. Existen cuatro variables que pueden ser manipuladas en esta operación unitaria (el reflujo, la tasa de calor del recalentador, la corriente lateral y la fracción de líquido que entra al prefraccionador). Se establece un lazo de control por cada variable manipulada. En este estudio la finalidad del control es maximizar la pureza de los componentes principales en cada producto. El primer lazo estudiado es el correspondiente al reflujo con el que se desea controlar el producto del destilado. Así mismo, también se coloca un lazo de control con la tasa de calor del recalentador, el flujo de la corriente lateral y, finalmente, la fracción de líquido que entra al prefraccionador. El procedimiento para cerrar los lazos de cada variable manipulada consta en establecer un cambio escalón para que otra variable responda a este cambio y en base a estos cambios, con un método de ajuste se establecen los parámetros para la función de transferencia correspondiente al proceso y posteriormente mediante el modelo de control interno de Skogestad se establecen los parámetros del controlador. Cada lazo de control se evalúa con la función costo. Los resultados de la estructura de control son adecuados para el propósito de control auto-optimizante. Se concluye que el modelo propuesto permitió una mejora económica al proceso de destilación.